Клинкерный охладитель – это оборудование, которое может охлаждать материал с помощью вращающегося цилиндра для полного теплообмена с холодным воздухом, обладающее рядом преимуществ, таких как хорошая производительность охлаждения, большая емкость, высокий коэффициент полезного действия, энергосбережение и защита окружающей среды, простота эксплуатации и обслуживания, а также длительный срок службы. Охладитель может широко использоваться в таких отраслях промышленности, как производство цемента, негашеной извести, керамических пропантов, магния и т.д.
При производстве цемента охладитель клинкера играет решающую роль на этапе пиропроцесса производства клинкера. Максимальное количество тепла, отводимого от клинкера в процессе охлаждения, должно быть сохранено в общем процессе, что выражается в КПД охладителя.
Охладители клинкера должны перемещать клинкер с температуры около 1400°C до температуры около 100°C, при этом в печь должно возвращаться максимум тепла.
Охлаждение клинкера влияет на его структуру, минералогический состав, а также на размолоспособность и, следовательно, на качество получаемого цемента.
Охлаждение клинкера необходимо потому, что:
- Горячий клинкер трудно транспортировать
- Горячий клинкер оказывает негативное влияние на процесс измельчения.
- Рекуперируемое теплосодержание горячего клинкера, составляющее около 200 ккал/кг, является важным фактором, снижающим себестоимость продукции.
- Правильное охлаждение улучшает качество цемента.
Охлаждение клинкера – один из важных процессов в производстве цемента. Повышение эффективности охлаждения также позволяет снизить температуру клинкера, утилизировать отходящее тепло и создать благоприятные условия для последующей обработки, хранения или транспортировки цемента.
Особенности:
- Высокая эксплуатационная готовность, отсутствие остановок печи
- Высокая эффективность охладителя, что приводит к низким затратам топлива на печь
- Низкие эксплуатационные расходы благодаря защищенному слою гальки
- Низкая скорость вращения, минимальный износ
- Дробление крупных кусков без остановки печи
- Минимальное пылеобразование
- Равномерное уменьшение размера частиц
- Низкая доля местного производства
- Готовые, предварительно изготовленные модули
- Очень короткое время остановки печи при замене существующего охладителя
- Снижение капитальных затрат
- Идеальное решение для зеленых насаждений