Клинкерный охладитель – это оборудование, которое может охлаждать материал с помощью вращающегося цилиндра для полного теплообмена с холодным воздухом, обладающее рядом преимуществ, таких как хорошая производительность охлаждения, большая емкость, высокий коэффициент полезного действия, энергосбережение и защита окружающей среды, простота эксплуатации и обслуживания, а также длительный срок службы. Охладитель может широко использоваться в таких отраслях промышленности, как производство цемента, негашеной извести, керамических пропантов, магния и т.д.

При производстве цемента охладитель клинкера играет решающую роль на этапе пиропроцесса производства клинкера. Максимальное количество тепла, отводимого от клинкера в процессе охлаждения, должно быть сохранено в общем процессе, что выражается в КПД охладителя.

Охладители клинкера должны перемещать клинкер с температуры около 1400°C до температуры около 100°C, при этом в печь должно возвращаться максимум тепла.

Охлаждение клинкера влияет на его структуру, минералогический состав, а также на размолоспособность и, следовательно, на качество получаемого цемента.

 

Охлаждение клинкера необходимо потому, что:

  • Горячий клинкер трудно транспортировать
  • Горячий клинкер оказывает негативное влияние на процесс измельчения.
  • Рекуперируемое теплосодержание горячего клинкера, составляющее около 200 ккал/кг, является важным фактором, снижающим себестоимость продукции.
  • Правильное охлаждение улучшает качество цемента.

Охлаждение клинкера – один из важных процессов в производстве цемента. Повышение эффективности охлаждения также позволяет снизить температуру клинкера, утилизировать отходящее тепло и создать благоприятные условия для последующей обработки, хранения или транспортировки цемента.

Особенности:

  • Высокая эксплуатационная готовность, отсутствие остановок печи
  • Высокая эффективность охладителя, что приводит к низким затратам топлива на печь
  • Низкие эксплуатационные расходы благодаря защищенному слою гальки
  • Низкая скорость вращения, минимальный износ
  • Дробление крупных кусков без остановки печи
  • Минимальное пылеобразование
  • Равномерное уменьшение размера частиц
  • Низкая доля местного производства
  • Готовые, предварительно изготовленные модули
  • Очень короткое время остановки печи при замене существующего охладителя
  • Снижение капитальных затрат
  • Идеальное решение для зеленых насаждений